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PP CI フレキソ印刷機 (ポリプロピレン セントラル インプレッション フレキソ印刷機) は、PP (ポリプロピレン) フィルムおよび包装材料の印刷用に特別に設計された高効率のフレキソ印刷機です。この機械は中央インプレッション (CI) ドラム構造を採用しており、素材は複数の印刷ステーションを通過する間、大きな中央シリンダーにしっかりと保持されます。この設計により、正確なカラーレジストレーション、安定したウェブ張力、一貫した高速印刷が保証されます。
PP CI フレキソ プレス機は、袋、食品包装、ラベル、工業用包装材に使用されるポリプロピレン フィルムにグラフィック、ロゴ、製品情報を印刷するために、軟包装業界で広く使用されています。
PP CI フレキソ印刷機は、フレキシブルなフォトポリマー プレートを通してインクを転写するフレキソ印刷技術を使用して動作します。印刷材料 (PP フィルム) は中央の圧胴に巻き付けられ、各カラー ステーションが順番に印刷します。
主な作業プロセス:
1.巻き戻しシステム – PP フィルムは、制御された張力の下でプレスに供給されます。
2.インク転写システム – アニロックスローラーが正確にインクを印刷版に計量します。
3.フレキソ印刷ユニット – 複数のステーションで異なる色を印刷します。
4.中央インプレッションドラム – 正確なマルチカラーレジストレーションのために素材を安定に保ちます。
5.乾燥システム – 熱風または IR システムが色間のインクを乾燥させます。
6.巻き戻しシステム – 完成した印刷済みフィルムは、さらに加工するために巻き取られます。
PP CI フレキソ印刷機は主に、特に大量の高速生産を必要とする業界で、ポリプロピレン包装材への高品質印刷に使用されます。
一般的なアプリケーションには次のようなものがあります。
●食品包装用フィルム
●スナック・キャンディーの包装
●PP製レジ袋
●ラベルフィルム
●工業用包装
●ラミネート軟包材
PP フィルムは包装に広く使用されているため、これらの印刷機は軟包装メーカーや印刷コンバーターにとって不可欠な設備です。
現代のパッケージング生産において、製造業者はしばしば、低い見当精度、薄膜への印刷の不安定、生産効率の低さ、材料の無駄の多さなどの問題に直面しています。 PP CI フレキソ印刷機は、これらの課題の解決に役立ちます。
1. 印刷見当精度の向上
中央の圧胴は印刷中に PP フィルムをしっかりと包み込み、多色の位置合わせを大幅に改善し、色ずれを軽減します。
2. 薄膜への安定した印刷を実現
PPフィルムは軽量で柔軟性に優れています。 CI構造により安定したウェブコントロールを実現し、シワや伸びを防止します。
3. 生産速度の向上
CI フレキソ印刷機は高速連続印刷用に設計されており、大規模なパッケージング生産に最適です。
4. 材料廃棄物の削減
正確な張力制御と正確な位置合わせにより、セットアップの無駄や印刷不良が削減され、生産コストが削減されます。
5. 高品質のパッケージグラフィックをサポート
最新の PP CI フレキソ印刷機は、鮮明な画像、一貫した色濃度、プロフェッショナルなパッケージ外観を実現し、ブランドが製品棚での魅力を向上させるのに役立ちます。
●中央圧胴により高い見当精度を実現。
●薄いPPフィルムの安定性に優れています。
●高速生産能力
●インク消費量と生産コストを削減します。
●長時間の生産に最適です。
●水性・溶剤系インクに対応。
これらの利点により、PP CI フレキソ印刷機は世界中の軟包装印刷会社および加工業者にとって好ましいソリューションとなっています。
●ヨーロッパの技術・プロセスを機械導入・吸収し、サポート・機能充実。●プレート装着後、位置合わせが不要となり、歩留まりが向上します。● プレートローラー 1 セット(古いローラーを取り外し、締め付け後に新しいローラー 6 個を取り付ける)を交換すると、印刷で 20 分間の登録のみが可能になります。●マシンファーストマウントプレート、プリトラッピング機能により、事前にプリプレストラッピングを最短時間で完了させます。●生産機最大速度200m/min、見当精度±0.10mmアップ。●昇降走行速度が上昇しても下降しても重ね合わせ精度は変化しません。●機械停止時もテンションを維持でき、基板のズレがありません。● リールから完成品を入れるまでの生産ライン全体でノンストップの連続生産を実現し、製品歩留まりを最大化します。●精密な構造、簡単な操作、簡単なメンテナンス、高度な自動化などにより、一人でも操作可能です。
1、センター駆動の巻き戻し、磁性粉末ブレーキを装備、自動張力制御を装備;2、張力制御: 超軽量フローティングローラー制御、自動張力補償、閉ループ制御;3、材料が中断されると自動的にシャットダウンする機能があり、テンションはシャットダウン中の基板のたるみやずれを回避する機能を維持します。4、EPCを印刷する前に自動EPCシステムを構成します:印刷する前に、4ローラー自動EPC超音波プローブ補正システムには手動/自動/センターリターン機能があり、左右の平行移動は±65mmで調整できます。
1、タイプ: CI フレックス印刷機2、色: 前面に 4 色 + 背面に 4 色3,ドライブモード: サーボギアドライブ4、モーター: サーボモーター駆動、インバーター制御閉ループ制御5、印刷方法:感光性樹脂版、水性インクとアルコール可溶性インクの両方に適しています6、印刷繰り返し: 400-1200mm
1、チェック範囲:材料の幅に依存し、任意に設定します。調整可能なポイントモニターや自動前後進にもOKです。
1、ダブルステーション表面摩擦巻線、サーボカッター搭載、安定したセグメント長2、張力制御は、超軽量フローティングローラー制御、自動張力補償、閉ループ制御、およびテーパー張力の任意の設定を採用しています(低摩擦シリンダー位置検出、精密圧力レギュレーター制御、ロール直径が設定値に達したときの自動アラームまたはシャットダウン)
軟包装業界の急速な成長に伴い、メーカーは一貫した品質、生産効率、コスト管理を実現できる機器を必要としています。 PP CI フレキソ印刷機を使用すると、印刷会社は食品、消費財、物流業界の需要を満たす高品質のポリプロピレン パッケージを工業規模で生産できるようになります。
パッケージングコンバーターにとって、信頼性の高い PP CI フレキソ印刷機に投資すると、生産性が向上し、運用コストが削減され、印刷品質が向上し、最終的には世界のパッケージング市場での競争力が向上します。
1. このタイプの印刷機はどのような素材に対応できますか?
主にポリプロピレン (PP) フィルムに使用されますが、多くの機械では、機械構成やインク システムに応じて、BOPP、OPP、PE、ラミネート フィルムなどの他のフレキシブル基板にも印刷できます。
2. PP CI フレキソ印刷機は通常どのくらいの印刷速度を達成できますか?
ほとんどの工業用 PP CI フレキソ印刷機は、モデル、色数、基材の厚さ、乾燥システムに応じて、毎分 150 ~ 400 メートルの印刷速度で動作します。大規模生産向けに設計されたハイエンドマシンは、安定した位置合わせを維持しながら、さらに高速な速度に達することができます。
3. 1 回のパスで何色印刷できますか?
ほとんどのマシンは 4 色、6 色、8 色、さらには 10 色構成で利用できるため、メーカーは複雑なグラフィックスや高品質のパッケージ デザインを 1 回の実行で作成できます。
4. 中央のドラム構造が重要なのはなぜですか?
中央のドラムは印刷中にフィルムをしっかりと保持するため、特に薄くて柔軟な素材に印刷する場合に、安定した張力と正確な色調整を維持するのに役立ちます。
5. この印刷ソリューションは通常どのような業界で使用されますか?
食品包装、軟質プラスチック包装、ショッピングバッグ、ラベル、消費財包装などの業界で広く使用されています。
6. どのような種類のインクが一般的に使用されますか?
用途に応じて、プリンターは溶剤系インク、水性インク、または UV インクを使用して、フィルム素材上で強力な接着力、速乾性、耐久性のある印刷結果を実現します。
7. この機械は生産廃棄物の削減にどのように役立ちますか?
高度な張力制御、正確な位置合わせシステム、および安定したウェブ処理により、セットアップの無駄が削減され、印刷エラーが最小限に抑えられ、材料の利用率が向上します。
8. PP CI フレキソ印刷機を選択する際、購入者はどのような要素を考慮する必要がありますか?
通常、購入者は印刷幅、色数、最大速度、乾燥システム、自動化レベル、見当精度、アフターサービスなどの要素を評価して、機械が生産要件を満たしていることを確認します。
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